स्वचालित १-५L आयताकार क्यान उत्पादन लाइन
स्वचालित १-५L आयताकार क्यान उत्पादन लाइन
उत्पादन लाइनको लेआउट
उत्पादन भिडियो
दस्वचालित १-५ लिटर आयताकार क्यान उत्पादन लाइन१-५ लिटर आयताकार क्यानको स्वचालित उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
मेसिनहरू हुन्अनुकूलन योग्यतपाईंको क्यानको आकार र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार, जस्तै स्थानान्तरण प्रणाली, कन्वेयर र प्यालेटाइजिंग प्रणाली रद्द गर्न सकिन्छ।
सजिलो सञ्चालन प्रक्रिया
१. राख्नुहोस्काटिएको क्यान बडी सामग्रीहरूस्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग मेसिनको फिडिङ टेबलमा, भ्याकुम सकरहरूले चुस्नुहोस्, टिनको खाली ठाउँहरू एक-एक गरी फिडिङ रोलरमा पठाउनुहोस्। फिडिङ रोलर मार्फत, एकल टिनको खाली भागलाई राउन्डिङ रोलरमा खुवाइन्छ राउन्डिङ प्रक्रिया सञ्चालन गरिन्छ, त्यसपछि यसलाई राउन्डिङ बनाउन राउन्डिङ बनाउने संयन्त्रमा खुवाइनेछ।
२. शरीरलाई प्रतिरोध क्षमतामा खुवाइन्छवेल्डिंग मेसिनर सही स्थिति पछि वेल्डिंग बनाउनुहोस्।
३. वेल्डिङ पछि, क्यान बडी स्वचालित रूपमा रोटरी म्याग्नेटिक कन्वेयरमा खुवाइन्छ।कोटिंग मेसिनबाहिरी कोटिंग, भित्री कोटिंग वा भित्री पाउडर कोटिंगको लागि, जुन निर्भर गर्दछग्राहकको विभिन्न आवश्यकताहरू.यो मुख्यतया रोक्न प्रयोग गरिन्छसाइड वेल्डिंग सिलाई लाइनहावामा पर्नबाट र खिया लाग्नबाट।
४. त्यसपछि क्यान बडी सानोलाई खुवाइन्छआयताकार क्यान संयोजन मेसिन, र क्यान बडी ठाडो अवस्थामा छ जुन ठाडो कन्वेयरबाट गुज्रिरहेको छ। यसलाई क्ल्याम्पहरूद्वारा पहिलो स्वचालित साइड वेल्डिंग सिम इन्डेक्सिङ स्टेशनमा खुवाइन्छ।
५. दोस्रो स्टेशन होवर्ग विस्तार.जब क्यान बडी स्थितिमा हुन्छ, क्यान बडी लिफ्टिङ ट्रेमा जुन सर्वो मोटरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, र क्यान बडीलाई यस लिफ्टिङ ट्रेद्वारा वर्ग विस्तार गर्ने मोल्डमा पठाइन्छ जसले वर्ग विस्तार गर्दछ।
६. तेस्रो स्टेशन बनाउनु होशरीरको तल्लो भागलाई फ्ल्याङ गर्न सकिन्छ.तलको फ्ल्याङिङ: क्यानलाई ट्रे उठाएर मेसिनको माथिल्लो भागमा रहेको तल्लो फ्ल्याङिङ मोल्डमा पठाइनेछ।
७. चौथो स्टेशन बनाउनु होशरीरको माथिल्लो भागलाई फ्ल्याङ्ग गर्न सक्ने क्षमतामाथिल्लो फ्ल्याङ्गिङ: माथिल्लो सिलिन्डरले क्यान बडीलाई माथिल्लो फ्ल्याङ्गिङ मोल्डको स्थितिमा थिच्नेछ र यसलाई बनाउनेछ। माथिल्लो र तल्लो दुवै क्यान बडी फ्ल्याङ्गिङ चार सिलिन्डरहरूद्वारा संचालित हुन्छ।
८. पाँचौं स्टेशन होस्वचालित तल्लो सिलाईमाथिका पाँच चरणहरू पछि, क्यान बडीलाई बडी टर्नरद्वारा माथि र तल उल्टाइनेछ र त्यसपछि माथि सिलाई गरिनेछ, यो प्रक्रिया तल्लो सिलाई प्रक्रिया जस्तै हो।
अन्तमा, समाप्त भएको क्यान कन्वेयरद्वारा खुवाइन्छस्वचालित चुहावट परीक्षक स्टेशन.सही हावा स्रोत निरीक्षण पछि, अयोग्य उत्पादनहरू पत्ता लगाइन्छ र निश्चित क्षेत्रमा धकेलिन्छ, र योग्य उत्पादनहरू अन्तिम प्याकेजिङको लागि प्याकेजिङ कार्यक्षेत्रमा आउनेछन्।
संरचना र प्राविधिक-प्यारामिटर
| पहिलो कट (न्यूनतम चौडाइ) | १५० मिमी | दोस्रो कट (न्यूनतम चौडाइ) | ६० मिमी |
| गति (पीसी / मिनेट) | 32 | पानाको मोटाई | ०.१२-०.५ मिमी |
| कुल पावर | २२ किलोवाट | भोल्टेज र फ्रिक्वेन्सी | २२० भी/३८० भी/४४० भी |
| खुद तौल | २१००० किलोग्राम | मेसिनको आयाम | २५२०X१८४०X३९८० मिमी |
दडुप्लेक्स धातु स्लिटर मेसिन or टिनप्लेट पाना काट्ने मेसिनउपकरणको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण टुक्रा मध्ये एक हो३-टुक्रा क्यान उत्पादन लाइन.यो क्यान बनाउने लाइनको पहिलो स्टेशन हो। यो टिनप्लेट पाना वा स्टेनलेस स्टील पाना काट्न प्रयोग गरिन्छ किनकि आवश्यक आकारको क्यान बडी ब्ल्याङ्कहरू वा क्यानको छेउका लागि स्ट्रिपहरू। उच्च गुणस्तरको डुप्लेक्स स्लिटर धातु प्याकेजिङ कारखानाको लागि इष्टतम समाधानमा पहिलो प्रगति हो। डुप्लेक्स स्लिटरको लागि बहुमुखी, सटीक र बलियो आधारभूत आवश्यकताहरू हुन्।
स्लिटरमा फिडर, शियर, इलेक्ट्रिकल कन्ट्रोल बक्स, भ्याकुम पम्प, लोडर र शार्पनर हुन्छन्। बहुकार्यात्मक स्लिटर बहुमुखी प्रतिभा हो जुन यसले स्वचालित रूपमा फिड गर्न सक्छ,ठाडो, तेर्सो काटन स्वचालित रूपमा, डुप्लेक्स पत्ता लगाउने र विद्युत चुम्बकत्व गणना।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, स्वचालित डुप्लेक्स स्लिटरले निम्न प्रक्रियामा काम गर्छ:
१. स्वचालित पाना फिड-इन
२. ठाडो स्लिटिंग, कन्भिङ र पोजिसनिङ, तेर्सो स्लिटिंग
३. सङ्कलन र स्ट्याकिङ
| आवृत्ति दायरा | १२०-३२० हर्ट्ज | वेल्डिङ गति | ६-३६ मिटर/मिनेट |
| उत्पादन क्षमता | ३०-२०० क्यान/मिनेट | क्यान व्यासको दायरा | Φ५२-Φ९९ मिमी र Φ६५-Φ१८० मिमी |
| क्यानको उचाइको दायरा | ५५-३२० मिमी | लागू हुने सामग्रीहरू | टिनप्लेट, स्टील-आधारित, क्रोम प्लेट |
| सामग्रीको मोटाई | ०.१६ ~ ०.३५ मिमी | लागू हुने तामाको तारको व्यास | Φ१.३८ मिमी, Φ१.५ मिमी |
| चिसो पानी | तापक्रम: ≤२०℃ दबाव:०.४-०.५Mpa प्रवाह:१०L/मिनेट | ||
| शक्ति | ४० केभीए | आयाम (L*W*H) | १७५०*१५००*१८०० मिमी |
| खुद तौल | १८०० किलोग्राम | पाउडर | ३८०V±५% ५० हर्ट्ज |
दस्वचालित क्यान बडी वेल्डिंग मेसिनकुनै पनि थ्री-पीस क्यान उत्पादन लाइनको मुटुमा हुन्छ। यसले शरीरको खाली भागहरूलाई तिनीहरूकोआधारभूत आकाररसिलाई ओभरल्यापलाई वेल्ड गर्छ। हाम्रो सुपरविमा वेल्डिंग सिद्धान्तलाई मिलिमिटरको केही दशांशको न्यूनतम ओभरल्याप मात्र चाहिन्छ। ओभरल्यापमा सटीकता-मिल्दो दबाबको साथ संयुक्त वेल्डिंग करेन्टको इष्टतम नियन्त्रण। नयाँ पुस्ताको वेल्डरको सुरुवात भएदेखि, विश्वभरका ग्राहकहरूले आज उत्कृष्ट र उच्च मेसिन विश्वसनीयतामा आफ्नो उल्लेखनीय सन्तुष्टि पुष्टि गरेका छन्।किफायतीर एउटाकुशल उत्पादनविश्वभर क्यानबडीको निर्माणमा नयाँ औद्योगिक मापदण्डहरू स्थापित भएका छन्।
कोटिंग प्रणाली
पाउडर कोटिंग प्रणाली चाङ्ताई कम्पनीले सुरु गरेको पाउडर कोटिंग उत्पादनहरू मध्ये एक हो। यो मेसिन क्यान उत्पादकहरूको ट्याङ्की वेल्डहरूको स्प्रे कोटिंग प्रविधिमा समर्पित छ।
| मोडेल | CTPC-2 को परिचय | भोल्टेज र फ्रिक्वेन्सी | ३८० भोल्ट ३ लिटर+१ एन+पीई |
| उत्पादन गति | ५-६० मिटर/मिनेट | पाउडर खपत | ८-१० मिमी र १०-२० मिमी |
| हावा खपत | ०.६ एमपीए | शरीरको दायरा मिलाउन सक्छ | D५०-२०० मिमी D८०-४०० मिमी |
| हावाको आवश्यकता | १००-२००लिटर/मिनेट | बिजुली खपत | २.८ किलोवाट |
| मेसिनको आयाम | १०८०*७२०*१८२० मिमी | कुल तौल | ३०० किलोग्राम |
पाउडर कोटिंग प्रणाली चाङ्ताई कम्पनीले सुरु गरेको पाउडर कोटिंग उत्पादनहरू मध्ये एक हो। यो मेसिन क्यान उत्पादकहरूको ट्याङ्की वेल्डहरूको स्प्रे कोटिंग प्रविधिमा समर्पित छ।
| उचाइ दायरा हुन सक्छ | ५०-६०० मिमी | क्यान व्यास दायरा | ५२-४०० मिमी |
| रोलर गति | ५-३० मिटर/मिनेट | कोटिंगको प्रकार | रोलर कोटिंग |
| लाहको चौडाइ | ८-१५ मिमी १०-२० मिमी | मुख्य आपूर्ति र वर्तमान भार | २२० भोल्ट ०.५ किलोवाट |
| हावा खपत | ०.६Mpa २०L/मिनेट | मेसिनको आयाम र नेट तौल | २१००*७२०*१५२० मिमी ३०० किलोग्राम |
हाम्रो कम्पनीले उन्नत पाउडर कोटिंग प्रविधि अपनाउँछ, जसले मेसिनलाई नयाँ संरचना, उच्च प्रणाली विश्वसनीयता, सजिलो सञ्चालन, व्यापक प्रयोज्यता र उच्च प्रदर्शन-मूल्य अनुपात बनाउँछ। र भरपर्दो नियन्त्रण घटकहरू, र स्पर्श नियन्त्रण टर्मिनल र अन्य घटकहरूको प्रयोग, प्रणालीलाई अझ स्थिर र भरपर्दो बनाउँछ।
पाउडर कोटिंग मेसिनले ट्याङ्की बडीको वेल्डमा प्लास्टिक पाउडर स्प्रे गर्न स्थिर बिजुली प्रयोग गर्दछ, र ठोस पाउडरलाई ओभनमा तताएर पगालेर सुकाइन्छ र वेल्डमा प्लास्टिक सुरक्षात्मक फिल्म (पॉलिएस्टर वा इपोक्सी राल) को तह बनाउँछ। स्प्रे गर्ने क्रममा इलेक्ट्रोस्टेटिक सोखनको सिद्धान्तद्वारा पाउडरले वेल्डको विशिष्ट आकार अनुसार वेल्डमा बरहरू र उच्च र तल्लो सतहहरूलाई पूर्ण रूपमा र समान रूपमा ढाक्न सक्ने भएकोले, यसले सामग्रीको क्षरणबाट वेल्डलाई राम्रोसँग जोगाउन सक्छ;
साथै, प्लास्टिकको पाउडरमा विभिन्न रासायनिक विलायकहरू र खानामा सल्फर, एसिड र उच्च प्रोटिनको उच्च जंग प्रतिरोधी क्षमता भएकोले, पाउडर स्प्रे गर्ने काम विभिन्न सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ; र पाउडर स्प्रे गरेपछिको अतिरिक्त पाउडरले रिसाइकल र पुन: प्रयोगको सिद्धान्त अपनाउने भएकोले, पाउडरको उपयोग दर उच्च छ, र यो हाल वेल्ड सुरक्षाको लागि सबैभन्दा आदर्श विकल्प हो।
सिलाई कोटिंग मेसिन के हो र यसको प्रयोग के हो?
वेल्डिङ पछि, भित्री र बाहिरी सिलाई टिकाउ सुरक्षात्मक तहले लेपित गर्नुपर्छ, त्यसपछि वेल्ड सिलाई खिया लाग्दैन। भिजेको लाह सिलाई कोटिंग मेसिन विभिन्न आवश्यकताहरूको लागि अनियमित कोलोकेशन हो, भित्रको सिलाई रोलर कोटिंग वा स्प्रे कोटिंग हुन सक्छ, बाहिरको सिलाई रोलर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग वा ड्रप कोटिंग हुन सक्छ। साइड सिलाई कोटिंग मेसिन खाना क्यान, पेय पदार्थ क्यान र एरोसोल क्यान साथै औद्योगिक प्याकेजिङ कन्टेनरहरूको वेल्ड सिलाईको लागि बहुमुखी छ। क्यान कोटर समायोजन गर्न सजिलो छ र लाहको खपत कम छ।
कोटिंग समाधान अनुसार, लाह कोटिंग मेसिन लचिलो हुन्छ, भित्री कोटिंगको लागि, हामी यसलाई स्प्रे वा रोलर कोटिंगको रूपमा डिजाइन गर्न सक्छौं, बाहिरी कोटिंगको लागि, यो रोलर कोटिंग वा ड्रप कोटिंग हुन सक्छ। क्यान निर्माताले नि:शुल्क संयोजनको लागि उपयुक्त उपकरण चयन गर्न सक्छ।
आवेदन:
वेल्डेड साइड सिमलाई क्षरण र खियाबाट जोगाउन कोटिंग मेसिन धातुको क्यान निर्माण उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो मेसिन निम्नका लागि उपयुक्त छ:
१. सामान्य लाइन बनाउन सक्छ
२. ३-टुक्रा खानाको क्यान बनाउने
३. एयरोसोल क्यान बनाउने
४. कोनिकल बाल्टिन वा रासायनिक बाल्टिन बनाउने
५. नेकिङ बाल्टिन वा सॉल्भेन्ट बाल्टिन बनाउने
६. पेन्ट क्यान बनाउने
क्यान उत्पादन उद्योगमा कन्भेइङ स्प्रे मेसिनहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। स्वचालन एकीकरण, बहु-कार्यात्मक कोटिंग क्षमताहरू, ऊर्जा-कुशल डिजाइन, गुणस्तर नियन्त्रण, र नवीन कोटिंग प्रविधिहरू मार्फत, यी मेसिनहरूले क्यान उत्पादकहरूको लागि कुशल, भरपर्दो र प्रतिस्पर्धी उत्पादन समाधानहरू प्रदान गर्छन्।
क्यान-बडी वेल्डिङको लागि इन्डक्सन क्युरिङ सिस्टम वा सुकाउने मेसिन खाना, पेय पदार्थ र दूधको पाउडर क्यान उत्पादनको लागि उत्पादन मेसिन लाइनको एक आवश्यक घटक हो। यो कोटिंग वा प्रिन्टिङ प्रक्रिया पछि क्यानहरू सुकाउन प्रयोग गरिन्छ, लागू गरिएको सामग्रीको उचित क्युरिङ र टाँसिएको सुनिश्चित गर्दै।
क्यान उत्पादन प्रक्रियाको समग्र उत्पादकता र गुणस्तर। यसको (क्युरिङ सिस्टम) कुशल सुकाउने क्षमताहरू, सटीक तापक्रम नियन्त्रण, कम्प्याक्ट डिजाइन, ऊर्जा दक्षता, र सुरक्षा सुविधाहरूको पछाडि।
| कन्भेयर गति | ५-३० मिटर/मिनेट | क्यान व्यास दायरा | ५२-१८० मिमी |
| कन्भेयरको प्रकार | फ्ल्याट चेन ड्राइभ | शीतलन डिडक्ट। कोइल | पानी/हावा चाहिँदैन |
| प्रभावकारी तताउने | ८०० मिमी*६(३०cpm) | मुख्य आपूर्ति र वर्तमान भार | ३८०V+N>१०KVA |
| तताउने प्रकार | प्रेरण | सेन्सिङ दूरी | ५-२० मिमी |
| उच्च ताप | १ किलोवाट*६ (तापमान सेट) | इन्डक्सन पोइन्ट | ४० मिमी |
| फ्रिक्वेन्सी सेटिङ | ८० किलोहर्ज+-१० किलोहर्ज | प्रेरण समय | २५ सेकेन्ड (४१० मिमी प्रतिघण्टा, ४० सीपीएम) |
| इलेक्ट्रो। विकिरण सुरक्षात्मक | सुरक्षा गार्डले ढाकिएको | उठ्ने समय (अधिकतम) | दूरी ५ मिमी ६ सेकेन्ड र २८० ℃ |
| आयाम (L*W*H) | ६३००*७००*१४२० मिमी | खुद तौल | ८५० केजी |
चाङ्ताईमा सिम सुरक्षा तहलाई प्रभावकारी रूपमा कडा बनाउन डिजाइन गरिएको मोड्युलर क्युरिङ प्रणालीहरूको दायरा छ। लाह वा पाउडर सिम सुरक्षा तह लागू गरेपछि तुरुन्तै, क्यानबडी ताप उपचारमा जान्छ। हामीले स्वचालित तापक्रम नियमन र गति-समायोज्य कन्वेयर बेल्टहरू सहित उन्नत ग्यास वा इन्डक्सन-संचालित मोड्युलर ताप प्रणालीहरू विकास गरेका छौं। दुबै ताप प्रणालीहरू रेखीय वा U-आकार लेआउटमा उपलब्ध छन्।
क्यानबडी बनाउने र जम्मा गर्ने
क्यानबडी संयोजन मेसिन
| उत्पादन क्षमता | ३०-३५cpm | क्यान डाया. दायरा | ११०-१९० मिमी |
| उचाइ दायरा हुन सक्छ | ११०-३५० मिमी | मोटाई | ≤०.४ |
| शक्ति | २६.१४ किलोवाट | वायवीय प्रणालीको चाप: | ०.३-०.५ एमपीए |
| बडी अपराइटिङ कन्वेयर साइज | २२५०*२३०*९२० मिमी | इन्फिड कन्वेयर आकार | १५८०*२६०*९२० मिमी |
| संयोजन मेसिनको आकार | २१००*१५००*२३४० मिमी | खुद तौल | 4T |
| इलेक्ट्रिक कार्बिनेट आयाम | ७००*४५०*१७०० मिमी | ||
स्वचालित क्यान सिलाई मेसिन
| उत्पादन क्षमता | ३५cpm |
| विकर्ण दायरा | ५०-१९० मिटर |
| क्यान उचाइ दायरा | ८०-३५० मिमी |
| मोटाई | ≤०.३५ मिमी |
| कुल शक्ति | ५.१३ किलोवाट*२ |
| वायवीय प्रणाली दबाव: | ०.५ एमपीए |
| अगाडिको भागको कन्वेयरको आकार | (२७४०*२६०*८८० मिमी)*२ |
| सिलाई मेसिनको आकार | (११००*३१०*९५० मिमी)*२ |
| सिलाई मेसिनको तौल | २.५ टन*२ |
हाम्रो क्यान रिफर्मर मेसिन र क्यान बडी शेप बनाउने मेसिन पार्टिङ, शेपिङ, नेकिङ, फ्ल्याङिङ, बिडिङ र सिलाई सहित विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्। छिटो, सरल रिटूलिङको साथ, तिनीहरूले उच्च सुरक्षा स्तर र अपरेटरहरूको लागि प्रभावकारी सुरक्षा प्रदान गर्दै, उच्च उत्पादन गुणस्तरसँग अत्यन्त उच्च उत्पादकता संयोजन गर्छन्।
टिन क्यान बनाउने, संयोजन मेसिनमा,
फ्ल्याङ्गिङ, बिडिङ र सिलाई कार्यहरूलाई एउटै प्रक्रियामा संयोजन गर्दछ।
फ्ल्याङिङ, बिडिङ र सिलाई संयोजन मेसिनले टिन क्यान निर्माणको लागि बहु-कार्यात्मक एकीकृत सञ्चालन प्रदान गर्दछ। यसले फ्ल्याङिङ, बिडिङ र सिलाई प्रक्रियाहरू गर्न सक्छ, एउटै मेसिनमा धेरै चरणहरू संयोजन गर्दै, उत्पादन दक्षता र प्रभावकारितामा ठूलो वृद्धि गर्दछ।
चुहावट परीक्षक
| पत्ता लागेको उत्पादनको मात्रा दायरा | १-५ लिटर |
| उपकरणमा हावाको चाप | ४-६ बार |
| चाप जाँच गर्नुहोस् | १०-१५ किलोवाट |
| पत्ता लगाउने शुद्धता | ०.१७ मिमी |
| पत्ता लगाउने गति | ३० पीसीएस/मिनेट |
| उपकरणको तौल | १५०० केजी |
| आयामहरू (L*W*H) | ३२०० मिमी*९५० मिमी*२२०० मिमी |
| इनपुट पावर | ३८०v/५०HZ |
हामी सबै आकार र आकारका क्यानहरू र सबै आकारका भाँडा र ड्रमहरूको लागि चुहावट परीक्षकहरू प्रदान गर्दछौं।
जब धातुका कन्टेनरहरू वा प्लास्टिकका कन्टेनरहरू क्यान बनाउने लाइनद्वारा पूरा हुन्छन्, कन्टेनरहरू चुहावट निरीक्षण गर्ने मेसिनमा राखिन्छन्, जसलाई सामान्यतया पत्ता लगाइएको वस्तुको आधारमा क्यान परीक्षक, पेल परीक्षक वा ड्रम परीक्षक भनिन्छ। चुहावट परीक्षकले हावाद्वारा कन्टेनरहरूको निरीक्षण र पत्ता लगाउँछ, कन्टेनरहरूलाई रेखीय वा रोटरी रूपमा खुवाउन सकिन्छ। सामान्य लाइन क्यान वा पेलहरूको लागि, क्यान उत्पादन लाइनको गति त्यति उच्च हुँदैन, इन-लाइन चुहावट परीक्षक लेआउटलाई रेखीय रूपमा प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ, र एरोसोल क्यान वा सानो ठाउँ कोठाको लागि, घुमाउने क्यान परीक्षण मेसिन प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।
प्यालेटाइजिङ प्रणाली
| कामको उचाइ उपयुक्त प्यालेट आकार | २४०० मिमी |
| उपयुक्त प्यालेट आकार | ११०० मिमी × १४०० मिमी; १००० मिमी x १२०० मिमी |
| उत्पादन क्षमता | ३००~१५०० क्यान/मिनेट |
| लागू हुने क्यान साइज | व्यास ५० मिमी ~ १५३ मिमी, उचाइ: ५० मिमी ~ २७० मिमी |
| लागू हुने उत्पादन | सबै प्रकारका टिनप्लेट क्यान, सिसाको बोतल र प्लास्टिकको बोतल |
| आयाम | लम्बाइ १५००० मिमी (फिल्म र्यापर बिना) × चौडाइ ३००० मिमी × उचाइ ३९०० मिमी |
| विद्युत आपूर्ति | ३×३८०V ७ किलोवाट |
क्यान उत्पादन लाइन सामान्यतया प्यालेटिजरको साथ समाप्त हुन्छ। प्याल एसेम्बली लाइनलाई अनुकूलित गर्न सकिन्छ, जसले अर्को चरणहरूमा प्यालेटाइज गर्न सकिने स्ट्याकहरू सुनिश्चित गर्नेछ। केही ग्राहकहरूले यो काम गर्न कामदारहरू लगाउँछन्।
टिनको क्यानबाट कलाकृति बनाउने
१-५ लिटरआयताकार क्यान फ्लोइङ चार्ट
कम्पनी प्रोफाइल
२००७ मा सुरु भएको चेङ्दु चाङ्ताई २० वर्षदेखि क्यान बनाउने मेसिनमा समर्पित छ, हाल दस भन्दा बढी आविष्कार पेटेन्ट भएको राष्ट्रिय उन्नत प्रविधि उद्यम बनेको छ। हामीसँग तीन-टुक्रा क्यान बनाउने र क्यानिङ मेसिनरीमा अप्टिकल, डिजिटल, इलेक्ट्रिकल अनुसन्धान र प्रयोगमा व्यापक अनुभव भएका प्रतिभाशाली इन्जिनियरहरू र प्राविधिकहरूको पहिलो-दरको टोली छ। ISO9001, SGS र BV प्रमाणित मार्फत, यसलाई चीनमा प्रसिद्ध क्यान बनाउने मेसिनरी ब्रान्ड बनाउनुहोस्।
मेसिन सोधपुछको लागि सम्पर्क गर्नुहोस्
