खानाको थ्री-पीस क्यानको लागि ट्रे प्याकेजिङ प्रक्रियाका चरणहरू:
अपूर्ण तथ्याङ्क अनुसार, खाद्य क्यानको कुल विश्वव्यापी उत्पादन क्षमता वार्षिक लगभग १०० अर्ब क्यान छ, जसको तीन-चौथाईले थ्री-पीस वेल्डेड प्रविधि प्रयोग गर्दछ। थ्री-पीस क्यानको बजार हिस्सा क्षेत्र अनुसार उल्लेखनीय रूपमा फरक हुन्छ।
● उत्तर अमेरिका: कुल २७ अर्ब खाद्य क्यानहरू मध्ये, १८ अर्बभन्दा बढी दुई-टुक्रा क्यानहरू छन्।
● युरोप: २६ अर्ब खाद्य क्यानहरूले तीन-टुक्रा प्रविधि प्रयोग गर्छन्, जबकि बढ्दो दुई-टुक्रा खण्डमा केवल ७ अर्ब क्यानहरू छन्।
● चीन: खानाका क्यानहरू लगभग विशेष रूपमा तीन-टुक्रा हुन्छन्, जसको आयतन १० अर्ब क्यान हुन्छ।
के निर्माताहरूले धेरै कारणले गर्दा तीन-टुक्रा प्रविधि छनौट गर्न सक्छन्, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भनेको क्यानको आकार र आयामहरूको लागि फरक-फरक ग्राहक आवश्यकताहरू समायोजन गर्ने यसको लचिलोपन हो। दुई-टुक्रा ड्र एण्ड वाल आइरन्ड (DWI) क्यानका ठूला उत्पादकहरूको तुलनामा, तीन-टुक्रा निर्माताहरूले फरक-फरक उचाइ र व्यास भएका क्यानको उत्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप वेल्डिङ मेसिन र सम्बन्धित उपकरणहरूलाई सजिलै परिमार्जन गर्न सक्छन्।
धेरै वर्षदेखि, दुवै प्रविधिहरूले आफ्नो उद्देश्य पूरा गर्दै आएका छन्। यद्यपि, तीन-टुक्रा प्रविधिले निरन्तर उच्च उत्पादन दक्षता र हल्का तौलका अवसरहरू पछ्याउँदै आएको छ। सौड्रोनिकले भने कि यदि ग्राहकहरू हल्का तौलका अवसरहरू खोजिरहेका छन् भने, तीन-टुक्रा क्यानहरूले यो प्राप्त गर्न सक्छन्। मानक ५०० ग्राम थ्री-टुक्रा क्यानको शरीर मोटाई ०.१३ मिमी र अन्तिम मोटाई ०.१७ मिमी हुन्छ, जसको तौल ३३ ग्राम हुन्छ। यसको विपरित, तुलनात्मक DWI क्यानको तौल ३८ ग्राम हुन्छ। तैपनि, विस्तृत विश्लेषण बिना तीन-टुक्रा क्यानहरू कम लागतका छन् भनेर मान्न सकिँदैन।
निर्माताहरूका लागि क्यानको तौल घटाउनु महत्त्वपूर्ण छ: उपभोग्य लागतहरू, जस्तै बडी र छेउको लागि टिनप्लेट, कोटिंगहरू सहित, कुल लागतको ७५% हो। यद्यपि, तौल घटाउने दृष्टिकोण तीन-टुक्रा र दुई-टुक्रा उत्पादन बीच फरक छ: हल्का तीन-टुक्रा सस्तो हुन सक्छ तर ह्यान्डल गर्न गाह्रो हुन सक्छ, जबकि D&I प्रक्रियामा स्वाभाविक रूपमा पातलोपन समावेश हुन्छ, जसले प्राकृतिक हल्कापन विशेषता प्रदान गर्दछ।
उच्च-गतिको वेल्डरहरूले तीन-टुक्रा उत्पादनलाई दुई-टुक्रा एल्युमिनियम गतिको नजिक ल्याउँछन्
यसको बावजुद, तीन-टुक्रा क्यानको दक्षता अभूतपूर्व स्तरमा पुगेको छ। दुई वर्ष अघि, सौड्रोनिकले प्रति मिनेट १,२०० मानक क्यान (३०० मिमी व्यास, ४०७ मिमी उचाइ) उत्पादन गर्ने दाबी गरिएको वेल्डिंग लाइन सुरु गर्यो। यो गति DWI खाना क्यान लाइनहरूको लागि प्रति मिनेट १,५०० क्यानको औसत गति नजिक पुग्छ।
यो गतिको मुख्य आधार तामाको तार फिड प्रणालीमा निहित छ जसले प्रति मिनेट १४० मिटरसम्मको वेल्डिङ गति सक्षम बनाउँछ - क्यान बडी मेसिनबाट गुज्रने गति। अर्को नवीनता भनेको बडी निर्माताको पहिलेको खण्डमा अग्लो खानाको क्यानको लागि स्कोरिङ प्रविधिको प्रयोग हो। एउटै उचाइका दुई बडीहरू एकसाथ वेल्डेड हुन्छन्, जसले मेसिनमा क्यानहरू बीचको खाडल घटाएर गति बढाउँछन्। जुम्ल्याहा क्यानहरू पछि लाइनको तल छुट्याइन्छ। वेल्डिङमा प्रक्रिया नियन्त्रण, ऊर्जा खपत, टिनप्लेट प्रवाह, र लाइन व्यवस्थापन सबैले लाइन दक्षता बढाउन योगदान पुर्याउँछन्।
२०१४ मा यसको सुरुवात भएको केही समय पछि, डेरी निर्माता फ्राइजल्याण्ड क्याम्पिना NV ले नेदरल्याण्ड्सको लिउवार्डेनमा रहेको आफ्नो क्यानिङ प्लान्टमा यस्तो लाइन स्थापना गर्ने पहिलो ग्राहक बन्यो। यी थोरै साना कन्डेन्स्ड मिल्क क्यान भएकाले, क्षमता प्रति मिनेट १,६०० क्यानसम्म बढाउन सकिन्छ।
त्यसपछि, हेन्जले आफ्नो किट ग्रीन, बेलायतको क्यानिङ सुविधामा यस्तै उच्च-गतिको लाइन स्थापना गर्यो, जसले विभिन्न बेक्ड सिमी र पास्ता उत्पादनहरूको लागि वार्षिक एक अर्ब क्यान आपूर्ति गर्दछ।
सौड्रोनिक एजीका सीईओ ज्याकोब ग्येरले उल्लेख गरे कि हेन्जले यो नयाँ लगानीको लागि थ्री-पीस र डीडब्ल्यूआई टु-पीस दुवै प्रविधिहरूको धेरै सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन गरेको छ। स्पष्ट रूपमा, थ्री-पीस प्रविधि यसको उच्च दक्षताका कारण बजारमा अत्यधिक प्रतिस्पर्धी रहन्छ। युरोप, ल्याटिन अमेरिका र एशियाका विश्वभरका अन्य ग्राहकहरू पनि यही निष्कर्षमा पुगेका छन्।
सौड्रोनिकका वर्नर नुस्बाउमले लाइनको बारेमा विस्तृत रूपमा भने: "सम्पूर्ण लाइन डिजाइन गरिएको थियो सौड्रोनिक एजी, Ocsam TSN बडी ब्ल्याङ्क कटर र Soucan 2075 AF वेल्डरलाई खुवाउने TPM-S-1 ट्रान्सफर प्रणाली सहित। स्कोरिङ प्रविधि प्रयोग गरेर ट्विन बडी वेल्डिङ गरिन्छ, क्यान-ओ-म्याट कम्बाइनरमा पृथकीकरण हुन्छ। उच्च-गति स्थानान्तरण प्रणालीले मेक्ट्रा हार्डवेयर र सौड्रोनिक सहायक कम्पनी क्यान्टेक द्वारा आपूर्ति गरिएको क्यान-ओ-म्याट प्रणाली प्रयोग गर्दछ। लाइन नियन्त्रण वेल्डर भित्र युनिकन्ट्रोल प्रणालीको अभिन्न अंग हो।"
DWI लाइनहरूको तुलनामा, यो तीन-टुक्रा लाइनले उत्पादन स्क्र्याप सहित कम सामग्री खपत गर्छ। यसबाहेक, यो उच्च-गतिको तीन-टुक्रा लाइनको लागि लगानी उल्लेखनीय रूपमा कम छ।
थ्री-पीस उत्पादन दक्षता अभूतपूर्व स्तरमा पुग्यो
प्रति दिन ३ सिफ्ट, प्रति सिफ्ट ३० मिनेट सफाई, प्रत्येक २० दिनमा मर्मतसम्भारको लागि एक सिफ्ट, र प्रत्येक ३५ दिनमा ओभरहाल (बिदा बाहेक) गणना गर्दा, प्रति वर्ष कुल सिफ्ट संख्या ९४० पुग्छ। सौड्रोनिकको अनुमान छ कि ८५% दक्षताका साथ १,२०० सीपीएममा चल्ने लाइनले वार्षिक ४३ करोड क्यान उत्पादन गर्न सक्छ।
के उत्पादकहरूले विश्वव्यापी रूपमा तीन-टुक्रा खाद्य क्यानमा लगानी गर्न जारी राख्छन्। संयुक्त राज्य अमेरिकामा चार उच्च-गति लाइनहरू, अर्जेन्टिनामा दुई र पेरुमा डेरी क्यानको लागि एउटा उच्च-गति लाइन स्थापना गरिएको छ। चीनका ग्राहकहरूले खाना र पेय पदार्थको क्यानको लागि उच्च-गति लाइनहरू अर्डर गरेका छन्।
संयुक्त राज्य अमेरिकामा, विशेष गरी, फारिबल्ट फूड्सले आफ्नो नयाँ मिनेसोटा प्लान्टमा सौड्रोनिक हाई-स्पीड फूड क्यान लाइन स्थापना गर्यो। फारिबल्ट मेक्सिकोको सबैभन्दा ठूलो फूड क्यान उत्पादक ला कोस्टेनासँग सम्बन्धित छ।
चिनियाँ वेल्डर निर्माताहरूले प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउँछन्
चीनमा, निर्माताहरूले तीन-टुक्रा क्यान वेल्डिंग उपकरणग्राहकहरूलाई दुई-टुक्रा आल्मुनियम पेय पदार्थको क्यानको बढ्दो खण्डसँग प्रतिस्पर्धा गर्न सक्षम बनाउन आफ्नो उत्पादन दक्षता बढाउँदैछन्।
चेङ्दु चाङ्ताई बुद्धिमानआफ्नो प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउनको लागि, थ्री-पीस क्यान उत्पादकहरूले राम्रो गुणस्तर र सेवा मात्र प्रदान गर्नु हुँदैन तर उत्पादन लागत पनि कम गर्नुपर्छ, जसको एक महत्वपूर्ण भाग टिनप्लेट हो। फलस्वरूप, पातलो, कडा टिनप्लेट बढ्दो रूपमा लोकप्रिय हुँदै गइरहेको छ।
चेङ्दु चाङ्ताई इन्टेलिजेन्टले तीन-टुक्रा क्यान बनाउने मेसिनरी प्रदान गर्दछ, जसमा समावेश छअर्ध-स्वचालित र स्वचालित शरीर निर्माताहरू.
तपाईंका प्रश्नहरूको लागि
हामी मूल्यलाई उचित स्तरमा ह्यान्डल गर्छौं र ग्राहकको आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। त्यसपछि, मूल्य अन्ततः अनुरोधको आधारमा हुनेछ।
अवश्य पनि हो! यो हाम्रो बिक्री पछिको सेवा हुनेछ।
पोस्ट समय: जुन-२५-२०२५