राम्रो मूल्यमा हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
वेल्ड गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू
प्रतिरोध वेल्डिंगले विद्युतीय प्रवाहको थर्मल प्रभाव प्रयोग गर्दछ। जब धातु वेल्डिंग गर्न दुई धातु प्लेटहरूबाट प्रवाह गुज्रन्छ, वेल्डिंग सर्किटमा प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न उच्च तापले प्लेटहरू पग्लन्छ, जुन त्यसपछि दबाबमा जोडिन्छन् र चिसो हुन्छन्। वेल्डिंग प्रतिरोधमा दुई भागहरू हुन्छन्: धातु प्लेटहरू बीचको सम्पर्क प्रतिरोध र प्लेटहरूको शरीर प्रतिरोध। त्यसकारण, राम्रो वेल्ड प्राप्त गर्न, सामग्रीको शरीर प्रतिरोध बढाउँदै सम्पर्क प्रतिरोध कम गर्न आवश्यक छ।
वेल्डको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न, निम्न पाँच आधारभूत प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुपर्छ: वेल्डिङ प्रतिरोध, वेल्डिङ चाप, ओभरल्याप, वेल्डिङ गति, र अर्को चर कारक - टिनप्लेट। यी कारकहरूले वेल्ड नगेट स्पेसिङ, पग्लने डिग्री, आकार र वेल्ड नगेटहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर निर्धारण गर्छन्। यी प्यारामिटरहरू अन्तरसम्बन्धित छन्; जब एउटा प्यारामिटर परिवर्तन हुन्छ, वेल्डिङ अवस्थाहरू रिसेट गर्नुपर्छ।
(१) वेल्डिङ गति र वेल्डिङ धारा बीचको सम्बन्धजब अन्य अवस्थाहरू स्थिर रहन्छन्, राम्रो वेल्ड प्राप्त गर्न, सेट वेल्डिङ गति र वेल्डिङ धाराले टिनप्लेट राम्ररी पग्लिएको र वेल्ड नगेटहरू जडान भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। जब वेल्डिङ गति बढ्छ, धारा अपेक्षाकृत बढाउनुपर्छ। यदि वेल्डिङ गति धेरै कम छ भने, टिनप्लेट धेरै तातो हुन सक्छ, जसले गर्दा वेल्ड नगेटहरू टिनप्लेट संकुचित हुनुभन्दा ढिलो चिसो हुन सक्छ, जसले गर्दा वेल्ड बिन्दुहरूमा ठूला प्वालहरू हुन्छन्। यसको विपरीत, यदि वेल्डिङ गति धेरै उच्च छ भने, यसले जडान नभएको वेल्ड नगेटहरू निम्त्याउन सक्छ। थप रूपमा, टिनप्लेटको अपर्याप्त तताउनाले प्लेटहरू बीच लामो प्वालहरू वा टिन सोल्डरिंग सिर्जना गर्न सक्छ।
(२) वेल्डिङ प्रेसर र वेल्डिङ करेन्ट बीचको सम्बन्ध टिनप्लेट सतहमा रहेको टिनको तह कम प्रतिरोध भएको राम्रो प्रवाहकीय धातु हो, र यसको कम कठोरताले यसलाई दबाबमा सजिलै विकृत बनाउँछ, जसले गर्दा सतहको प्रतिरोधमा उल्लेखनीय कमी आउँछ र वेल्डिङलाई सहज बनाउँछ। वेल्डिङ करेन्ट वेल्डिङ करेन्टसँगै बढ्छ किनभने उच्च दबाबले टिनप्लेटको सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ, सतहको सम्पर्क प्रतिरोध घटाउँछ, जसले गर्दा वेल्डिङ करेन्टमा सापेक्षिक वृद्धि आवश्यक पर्दछ। वेल्डिङ करेन्ट उपयुक्त दायरा भित्र समायोजन गर्नुपर्छ। यदि दबाब धेरै कम छ भने, वेल्ड मोती उच्च हुनेछ, जसले मर्मत कोटिंगलाई जटिल बनाउँछ। यसको विपरीत, उच्च वेल्डिङ करेन्टले सजिलै समतल वेल्ड सिम प्राप्त गर्दछ।
(३) ओभरल्याप र वेल्डिङ करेन्ट बीचको सम्बन्ध ठूलो ओभरल्यापलाई बढी वेल्डिङ ताप चाहिन्छ, त्यसैले ओभरल्यापसँगै वेल्डिङ करेन्ट बढ्छ। सेट वेल्डिङ अवस्थाहरूमा, यदि ओभरल्याप सामान्य भन्दा ठूलो छ भने, समान वेल्डिङ चाप अन्तर्गतको क्षेत्रफल बढ्छ, वेल्डिङ करेन्ट घनत्व घटाउँछ र सम्पर्क प्रतिरोधमा थोरै वृद्धि हुन्छ, जसले गर्दा अपर्याप्त वेल्डिङ ताप र चिसो वेल्डहरू हुन्छन्। यसको विपरीत, ओभरल्याप घटाउँदा ओभरल्यापिङ र एक्सट्रुजन बढ्न सक्छ।
(४) वेल्डिङमा टिनप्लेट गुणहरूको प्रभाव
१. टिन कोटिंग तौलटिनप्लेटमा टिन कोटिंग तौलले वेल्ड गुणस्तरलाई असर गर्छ। यद्यपि टिन तहमा कम सम्पर्क प्रतिरोध छ र यो राम्रो कन्डक्टर हो, यदि टिन कोटिंग तौल धेरै कम छ (०.५ ग्राम/वर्ग मीटर भन्दा कम), र मिश्र धातु तह अपेक्षाकृत उच्च छ भने, मिश्र धातु तहको सतह सम्पर्क प्रतिरोध ठूलो हुन्छ, जुन वेल्डिंग गुणस्तरको लागि हानिकारक छ। विशेष गरी टिनप्लेटको एउटै ब्याचको लागि, यदि मिश्र धातु तह व्यापक रूपमा भिन्न हुन्छ वा मिश्र धातु टिन सामग्री धेरै उच्च छ भने, चिसो वेल्डिंग सजिलैसँग एउटै सेटिङहरू अन्तर्गत हुन सक्छ। उच्च टिन कोटिंग तौल भएको टिनप्लेटको लागि, समान वेल्डिंग करेन्टको साथ प्राप्त वेल्ड नगेट स्पेसिङ कम टिन कोटिंग तौल भएको भन्दा सानो हुन्छ, त्यसैले राम्रो वेल्डको लागि वेल्डिंग गति घटाउन आवश्यक पर्दछ। थप रूपमा, यदि वेल्डिंग करेन्ट धेरै उच्च छ भने, टिन पग्लने क्रममा फलामको दानाको सीमामा प्रवेश गर्न सक्छ, सम्भावित रूपमा केही खाना क्यानहरूमा अन्तर-दानादार क्षरण निम्त्याउन सक्छ।
२. मोटाईटिनप्लेटको मोटाईले वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको समायोजनलाई असर गर्छ, विशेष गरी उच्च-गतिको वेल्डिंग मेसिनहरूमा।टिनप्लेटको मोटाई बढ्दै जाँदा, आवश्यक वेल्डिंग प्रवाह बढ्छ, र बढ्दो मोटाईसँगै वेल्डिंग अवस्थाको माथिल्लो र तल्लो सीमा घट्छ।
३. कठोरतावेल्डिङ करेन्टको सेटिङ टिनप्लेटको कठोरतासँग सम्बन्धित छ। जब कठोरता बढ्छ, वेल्डिङ करेन्ट तदनुसार घटाउनुपर्छ। सेट वेल्डिङ अवस्थाहरूमा, सामान्य दायरा भित्र टिनप्लेट मोटाई र कठोरतामा भिन्नताले वेल्डिङलाई असर गर्दैन। यद्यपि, यदि मोटाई र कठोरता एउटै ब्याच भित्र उल्लेखनीय रूपमा भिन्न हुन्छ भने, यसले अस्थिर वेल्डिङ गुणस्तर निम्त्याउँछ, जसले गर्दा चिसो वेल्डिङ वा ओभरवेल्डिङ समस्याहरू निम्त्याउँछ। उदाहरणका लागि, सेट दबाबमा, यदि टिनप्लेटको कठोरता अत्यधिक बढ्यो भने, दुई प्लेटहरू बीचको सतह सम्पर्क प्रतिरोध बढ्छ, जसको लागि वेल्डिङ करेन्टमा कमी आवश्यक पर्दछ।
४. बेस स्टीलको गुणस्तरजब बेस स्टीलमा कार्बनको मात्रा उच्च हुन्छ, वेल्डिङ करेन्ट बढाउनु पर्छ। थप रूपमा, यदि बेस स्टीलमा धेरै समावेशहरू छन् भने, वेल्डिङको समयमा प्रतिरोध बढ्छ, सजिलै स्प्याटर निम्त्याउँछ। संक्षेपमा, विभिन्न प्रकारका खाली क्यानहरू उत्पादन गर्दा वा टिनप्लेटको प्रकार परिवर्तन गर्दा, नयाँ वेल्डिङ अवस्थाहरू रिसेट गर्नुपर्छ।
चेङ्दु चाङ्ताई इन्टेलिजेन्ट इक्विपमेन्ट कं, लिमिटेड - एक स्वचालित क्यान उपकरण निर्माता र निर्यातकर्ता, टिन क्यान बनाउने सबै समाधानहरू प्रदान गर्दछ। धातु प्याकिङ उद्योगको नवीनतम समाचार जान्नको लागि, नयाँ टिन क्यान बनाउने उत्पादन लाइन खोज्नुहोस्, रक्यान बनाउने मेसिनको बारेमा मूल्यहरू प्राप्त गर्नुहोस्,गुणस्तर छनौट गर्नुहोस्क्यान बनाउने मेसिनचाङ्ताईमा।
हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्मेसिनरीको विवरणको लागि:
टेलिफोन:+८६ १३८ ०८०१ १२०६
व्हाट्सएप: +८६ १३८ ०८०१ १२०६
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
नयाँ र कम लागतको क्यान बनाउने लाइन स्थापना गर्ने योजनामा हुनुहुन्छ?
A: किनभने हामीसँग अद्भुत क्यानको लागि उत्कृष्ट मेसिनहरू प्रदान गर्ने अत्याधुनिक प्रविधि छ।
A: हाम्रा सबै उत्पादनहरूलाई वस्तु निरीक्षण प्रमाणपत्र आवश्यक पर्दैन र निर्यातको लागि सजिलो हुनेछ, त्यसैले हाम्रो कारखानामा मेसिन लिन आउनु क्रेताहरूको लागि ठूलो सुविधा हो।
A: हो! हामी १ वर्षको लागि नि:शुल्क द्रुत-पहिरन पार्टपुर्जाहरू आपूर्ति गर्न सक्छौं, हाम्रा मेसिनहरू प्रयोग गर्न निश्चित हुनुहोस् र तिनीहरू धेरै टिकाउ छन्।
पोस्ट समय: जुलाई-१४-२०२५