वेल्ड पाउडर कोटिंग मेसिन: खिया लाग्ने क्यान विरुद्ध "अदृश्य संरक्षक"
CTPC शृङ्खलाको वेल्ड पाउडर कोटिंग मेसिन चेङ्दु चाङ्ताई इन्टेलिजेन्ट इक्विपमेन्ट कम्पनी लिमिटेडद्वारा सुरु गरिएको इलेक्ट्रोस्टेटिक कोटिंग उपकरण हो, जुन डिब्बाबंद खाना र औद्योगिक क्यान बनाउने उद्योगहरूको लागि उपयुक्त छ। उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक सोखन प्रविधि अपनाउँदै, यसले एकरूप कोटिंग, सजिलो सञ्चालन, र स्वचालित पाउडर रिसाइक्लिंग जस्ता फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। सटीक प्यारामिटर सेटिङ, मानकीकृत स्थापना र सञ्चालन, नियमित दैनिक मर्मतसम्भार, र लक्षित समस्या निवारण मार्फत, यसले क्यान बडी वेल्डहरूको भित्री भागको लागि खिया र जंग सुरक्षा प्राप्त गर्न सक्छ।
I. उपकरण स्थिति र मुख्य फाइदाहरू
CTPC शृङ्खलाको वेल्ड पाउडर कोटिंग मेसिन चेङ्दु चाङ्ताई इन्टेलिजेन्ट इक्विपमेन्ट कम्पनी लिमिटेडको मुख्य उत्पादन हो। विशेष गरी क्यान गरिएको खाना र औद्योगिक क्यान बनाउने उद्योगहरूको लागि डिजाइन गरिएको, यसले क्यान बडीहरूको वेल्डिंग सिमको भित्री भागको लागि सामग्रीहरू विरुद्ध खिया रोकथाम र जंग सुरक्षामा केन्द्रित छ, रियर-फिड वेल्डिंग मेसिनहरूको विभिन्न विशिष्टताहरूद्वारा वेल्डेड गरिएको क्यान बडीहरूको आन्तरिक कोटिंग सुरक्षालाई अनुकूलन गर्दछ। परम्परागत ग्लु टच-अप विधिको तुलनामा, यो मेसिनले उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक सोखना प्रविधि अपनाउँछ, राम्रो छिद्रहरू बिना एकरूप कोटिंग, गन्धरहित काम गर्ने वातावरण, र सजिलो सञ्चालन जस्ता फाइदाहरू घमण्ड गर्दछ। यसबाहेक, पाउडर स्वचालित रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ - एउटै रंगको पाउडरको लागि, यदि यो सात दिन भित्र पुन: प्रयोग गरियो भने बाल्टिनमा बाँकी पाउडर खाली गर्न आवश्यक पर्दैन, जसले गर्दा फोहोर र प्रदूषण धेरै कम हुन्छ।
II. कार्य सिद्धान्त, मूल संरचना र पूर्ण प्रक्रिया
(I) कार्य सिद्धान्त
इजेक्टरद्वारा स्प्रे गरिएको रेजिन पाउडर मिश्रण उच्च-भोल्टेज डिस्चार्ज सुईद्वारा बनेको उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्रबाट गुज्रेपछि चार्ज हुन्छ। यसलाई क्यान बडीको वेल्डको भित्री भागमा ग्यास प्रवाहको दिशामा सोसिन्छ, ताकि पाउडर क्यान बडीमा दृढतापूर्वक टाँसिनेछ। त्यसपछि, सपोर्टिङ ड्रायरद्वारा तताएर, पाउडर पग्लन्छ र प्लास्टिसाइज हुन्छ, अन्ततः वेल्डमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउँछ।
(II) मूल संरचना
उपकरणमा भाइब्रेटिङ स्क्रिन पाउडर सेपरेटर, पाउडर भण्डारण बाल्टी, पाउडर आपूर्ति बाल्टी, रिकभरी फिल्टर, इजेक्टर, पाउडर आर्म, र रिकभरी हुड जस्ता प्रमुख घटकहरू मिलेर बनेको छ। पाउडर आर्मले सटीक पाउडर स्प्रेइङ सुनिश्चित गर्न यसको तेर्सो र ठाडो स्थितिहरू लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सक्छ; रिकभरी हुडलाई ठूला र साना प्रकारहरूमा विभाजन गरिएको छ - ठूलो हुड क्यान बडीबाट १०-१५ मिमी टाढा छ, र सानो हुड अतिरिक्त पाउडर पुन: प्राप्त गर्न ब्रशले सुसज्जित छ; फलाम रिकभरी र हटाउने बक्समा निर्मित बलियो चुम्बक बार छ, जसले कोटिंग शुद्धता सुनिश्चित गर्न पाउडरमा वेल्डिंग फलामको अशुद्धताहरू अवशोषित गर्न सक्छ।
(III) कार्य प्रक्रिया
- १. पाउडर आपूर्ति चरण: नयाँ पाउडर पाउडर अवशोषक र पाइप क्ल्याम्प भल्भ मार्फत कम्पन स्क्रिनमा प्रवेश गर्छ, अशुद्धताहरू फिल्टर गर्छ, र त्यसपछि पाउडर भण्डारण बाल्टीमा खस्छ। फ्लुइडाइजिङ फ्यानबाट उत्पन्न हुने तातो हावाले पाउडरलाई फ्लुइडाइज गर्छ, जुन त्यसपछि हावाको चाप सन्तुलन नियन्त्रण मार्फत पाउडर आपूर्ति बाल्टीमा प्रवेश गर्छ।
- २. पाउडर स्प्रे गर्ने चरण: इजेक्टरले पाउडर आपूर्ति बाल्टीमा रहेको पाउडरलाई चुस्न भ्याकुम उत्पन्न गर्छ, यसलाई कम्प्रेस्ड हावासँग मिसाएर पाउडर-ग्यास मिश्रण बनाउँछ, र पाउडर आर्म मार्फत पाउडर स्प्रे गर्ने ग्रूभमा पुर्याउँछ। साथै, उच्च-भोल्टेज इलेक्ट्रोस्टेटिक जेनेरेटरले पाउडरलाई चार्ज गर्छ।
- ३. सोखना चरण: चार्ज गरिएको पाउडर स्थिर बिजुलीको कार्य अन्तर्गत क्यान बडीको वेल्डको भित्री भागमा सही रूपमा सोखिन्छ, र ठूला र साना रिकभरी हुडहरूले छरिएका अतिरिक्त पाउडरलाई समकालिक रूपमा पुन: प्राप्ति गर्छन्।
- ४.पुन:प्राप्ति र परिसंचरण चरण: पुन: प्राप्ति गरिएको पाउडरले फलाम हटाउने बक्स मार्फत फलामको अशुद्धता हटाउँछ र त्यसपछि पुन: प्रयोगको लागि पाउडर भण्डारण बाल्टीमा पुन: प्रवेश गर्छ।
- ५. उपचार चरण: स्प्रे गरिएको क्यान बडी ड्रायरमा प्रवेश गर्छ, र पाउडर पग्लन्छ र तताएर प्लास्टिसाइज हुन्छ र सुरक्षात्मक कोटिंग बनाउँछ।
III. प्रमुख प्यारामिटरहरू र स्थापना आवश्यकताहरू
उपकरणको कार्यसम्पादन प्यारामिटरहरू सही रूपमा मिलाउन आवश्यक छ: पावर सप्लाई ३८०V तीन-चरण चार-तार प्रणाली हो, ४mm² पावर केबलहरूले सुसज्जित; कम्प्रेस्ड हावाको चाप ०.६MPa पुग्नु पर्छ, १००-२००L/मिनेट खपत हुन्छ, र मेसिनमा प्रवेश गर्नु अघि हावाको स्रोतलाई विशेष रेफ्रिजेरेटेड ड्रायरद्वारा चिसो पार्नु पर्छ। स्थापनाको क्रममा, ग्राउन्डिङमा जोड दिनुपर्छ: १५-२०mm व्यास र १८० सेन्टिमिटर लम्बाइ भएका तीनवटा रातो तामाको रडहरू लिनुहोस्, एउटा नट वेल्ड गर्नुहोस् वा एउटा छेउमा M12 स्क्रू रड बनाउनुहोस्, र अर्को छेउलाई तिखार्नुहोस्। २०० सेन्टिमिटरको दूरीमा ओसिलो माटोमा ठाडो रूपमा ड्राइभ गर्नुहोस्, त्यसपछि तीनवटा तामाको रडहरूलाई ६०mm² शुद्ध तामाको तारहरूले जडान गर्नुहोस् र बाँध्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई १०mm² शुद्ध तामाको तारहरूले मेसिनमा जडान गर्नुहोस्। पाइपलाइन जडानको लागि, सफा उत्पादन लाइन सुनिश्चित गर्न भण्डारणको लागि १००mm व्यासको PVC पाइप प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
IV। सञ्चालन मोड र प्यारामिटर सेटिङहरू
सञ्चालनलाई स्वचालित र म्यानुअल मोडमा विभाजन गरिएको छ, जुन टच स्क्रिन मार्फत सजिलै नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। स्वचालित मोडमा, पाउडर स्प्रेइङको अगाडि र पछाडि ढिलाइ समय (अगाडिको छेउ ०.१-३ सेकेन्ड, पछाडिको छेउ ३-३० सेकेन्ड) र उच्च-भोल्टेज (३८-६५ केभी, पाउडर ओसिलो हुँदा ठूलो मान लिन्छ) सेट गर्न सकिन्छ; म्यानुअल मोडमा, पाउडर स्प्रेइङ र सफाई जस्ता कार्यहरू गर्नु अघि रिकभरी फ्यान पहिले खोल्नु पर्छ। हावाको चाप र प्रवाहले कडाईका साथ मापदण्डहरू पालना गर्नुपर्छ: पाउडर स्प्रेइङ दबाब ०.१८-०.२ एमपीए, एटोमाइजेसन दबाब ०.१६-०.१८ एमपीए, रिकभरी दबाब ०.३-०.४ एमपीए, र पाउडर स्प्रेइङको कुल प्रवाह + एटोमाइजेसन + बाह्य प्रवाह प्रतिरोध १८ एल/मिनेट भन्दा कम हुनुपर्छ।
V. समस्या निवारण र गुणस्तर निरीक्षण
सामान्य गल्तीहरू लक्षित रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ: ठूलो रिकभरी हुडको उचाइ वा पाउडर आपूर्ति बाल्टीको ब्यालेन्स बल भल्भ परिवर्तन गरेर असमान पाउडर मोटाई समायोजन गर्न सकिन्छ; पाउडर खस्ने अपर्याप्त उच्च भोल्टेज वा ओसिलो पाउडरको कारण हुन सक्छ, त्यसैले भोल्टेज बढाउन वा पाउडर सुकाउन आवश्यक छ; कमजोर कोटिंग आसंजनको लागि सुकाउने तापक्रम जाँच गर्न आवश्यक छ।
गुणस्तर निरीक्षण दुई चरणमा विभाजित छ: बेकिंग गर्नु अघि, क्यानको शरीरमा छर्किएको पाउडरलाई बाहिर निकालेपछि दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ, र यो एकरूप मोटाईको हुनुपर्छ, अगाडि र पछाडि, बायाँ र दायाँ एकरूप हुनुपर्छ, र हातले बिस्तारै हल्लाएर खस्नु हुँदैन; बेकिंग र चिसो गरेपछि, ब्लेडले क्यानको शरीरको खण्डहरूमा (अगाडि, मध्य, पछाडि) ९० डिग्रीमा X-आकार काट्नुहोस्, तीखो कुना उठाउनुहोस्, र फाट्ने ठाउँ १० मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन - १२ मिमी भन्दा बढी हुनु दोषपूर्ण उत्पादन हो। थप रूपमा, वेल्डको साथ कोटिंगको साथ क्यानको शरीरको पट्टी काट्नुहोस्, त्यसपछि कोटिंगमा तेर्सो रूपमा काट्नुहोस्, फलाम भाँचिएसम्म फोल्ड गर्नुहोस्, कोटिंग भाँचिनु हुँदैन, र सम्पूर्ण कोटिंगलाई ६० डिग्रीमा बिस्तारै तान्नुहोस् - १२ मिमी भित्र तोड्नु राम्रो हो, र सबैभन्दा खराब २० मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
VI. दैनिक मर्मतसम्भार र प्रयोग विशिष्टताहरू
दैनिक मर्मतसम्भार नियमित रूपमा गर्नुपर्छ: पाउडर-ग्यास पृथकीकरण फिल्टर तत्व, तरल पदार्थ फिल्टर तत्व, ग्यास सन्तुलन सास फेर्न सकिने प्लेट, र फलामको रिकभरी र हटाउने बक्स साप्ताहिक रूपमा सफा गर्नुहोस्; ग्राउन्ड तारको विश्वसनीयता मासिक जाँच गर्नुहोस्। प्रयोगको क्रममा, ध्यान दिनुहोस् कि पाउडर स्प्रे गर्ने ग्रूभ गैर-धातु सामग्रीबाट बनेको छ, र क्षतिबाट बच्न स्क्रूहरू बिस्तारै कडा हुनुपर्छ; पाउडर परिवर्तन गर्नु अघि वा लामो समयसम्म बन्द गर्नु अघि बाल्टिनमा बाँकी रहेको पाउडर सफा गर्नुहोस्, र पाउडर चुहावट रोक्नको लागि बन्द गर्दा सिलिङ ढोका लक गर्नुहोस्, उपकरणको दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै र खाद्य प्याकेजिङ सुरक्षाको लागि रक्षाको ठोस लाइन निर्माण गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-१६-२०२६